單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，德國稱“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能，在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。單螺桿泵使用新材料改善設(shè)備整體性能，延長設(shè)備使用壽命，但是，對于設(shè)備密封性能整體情況來看，存在很多影響因素，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　延長單螺桿泵的使用壽命方法：

　　1、橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間壓力過大

　　在實(shí)際運(yùn)動(dòng)過程中，橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間處于過盈狀態(tài)，充分利用過盈接觸，能夠減少流體漏失。但是，當(dāng)受到內(nèi)壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時(shí)，接觸壓力下降，產(chǎn)生泄漏，從而降低設(shè)備密封性。

　　2、橡膠襯套剪切應(yīng)力

　　在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應(yīng)力，確保相鄰兩個(gè)腔室間密封。設(shè)備在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子與液壓力之間會(huì)產(chǎn)生剪切力，一旦超過橡膠材料強(qiáng)度，勢必會(huì)撕裂橡膠襯套，從而產(chǎn)生漏失，難以滿足生產(chǎn)需求。

　　3、結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　疲勞失效主要是在交變應(yīng)力作用影響下形成的，一般表現(xiàn)為低應(yīng)力脆性斷裂，且局部性質(zhì)發(fā)生改變。長時(shí)間使用后，使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題，難以滿足實(shí)際工作要求，因此，設(shè)備結(jié)構(gòu)對于設(shè)備密封性具有直接影響。